擠出涂布
擠出涂布工藝要求涂布復合機的壓區部分能夠在水平和垂直方向進行調節。有些機械造商喜歡將復合機作水平與垂直方向移動,而另一些制造商則更愿意擠塑機滾輪可作水平垂直方向移動,復合機或擠塑機在垂直方向滾輪移動的理由是在聚合物與基材在壓區中利用聚合物暴露到空氣中的延留時間。延留時間對聚合物黏附到基材上有肯定的效果,在這段氣隙(指口模至壓輥輥隙的距離)越長,聚合物溫度越高,黏附到基材上也越好。但氣隙的增加對熱密封性和臭味這兩個十分重要的屬性可能有不同效應,因此在保證熱密比,涂覆和臭味不受影響的同時,妥善處理氣隙的長度對確保良好的黏附力是很必需的、復合機滾輪需作水平移動的原因是使口模定位在壓區的左面或右面。這種移動對保證導引其以適當角度從口模進入復合機壓區內是很需要的,目的是使在基材或冷卻輥上的接觸盡可能短。在基材或在冷卻輥上的接觸時間對黏附力將有負面影響。因此,不管利用擠塑機口模位置而涂布-復合機作垂直或水平移動,還是擠塑機口模作垂直與水平移動而定涂布-復合機壓區位置都并無不同,除非當共擠涂布介人運行時。在共擠塑中,多達四個以上的擠塑機置于單組滾輪上。因此,將四個以上擠塑機的組合重量作垂直與水平移動,比只是涂布復合機的移動要難得多。
在擠出涂布工藝中,涂布復合機是決定成敗的關鍵地點。在這里,聚合物和基材形成含有各種不同使用性能的制成品。因此為保證聚合物與基材很好結合所需要的最重要參數。

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