擠出復合的生產要點
    (1)提高擠出復合膜層間a合力擠出復合膜的層間鉆合力,隨擠出樹脂
的密度減少,熔體流動速率增大,擠出機加熱溫度提高而增大;-
    在擠出復合生產時,擠出的熔融薄膜先接觸橡膠壓輥,一后接觸冷卻輥;復合
基材表面進行電暈處理、臭氧化處理、涂覆膠鉆劑、加熱或火焰處理,都有利于
提高擠出復合膜的層間鉆合力。卜
    在擠出復合生產時,降低生產線的牽引速度、縮短??謨敫春瞎醯木嗬?br /> (氣隙)、適當增加橡膠壓輥壓力,增加熔融薄膜層的厚度,也有利于提高擠出
復合膜的層間貓合力。
    (2)選擇合適的膠薪劑(AC劑)有些品種的基材與熔融薄膜的層間貓合
力低,極易被剝離,這時可選用合適的膠豁劑涂布于基材上,提高擠出復合膜的
  層間鉆合力。擠出復合膜用膠薪劑,主要有三種:
一且通獎逃里彗類膠薪劑為通用型水溶型膠薪劑
可用水及醇類作為溶劑,
成本低、危險性小、耐油脂及初期勃接力好。但干燥性、耐濕性差、加工較困
難,有相互貓連的危險。固體含量約為0.3%一0.5%,涂布量(干燥質量)為
0.01一0.05擴m2。

2)
                                                                                                                  護
    2)欽酸烷基醋類膠F劑。溶劑型膠鉆劑,常用甲苯、正己烷為溶?!こ跗?br /> 肪接力較好,通用性強,薄膜柔軟,不易發生相互貓連。但容易發生水解,_洛荊
揮發性較大,危險性大,耐水性差,在高濕度、高溫環境下的使用壽命短,L芥呼
用在逐漸減少。固體含量一般為3%一5%,涂布早‘千整it) '-!g 73
~·“‘,一2’卜A七二丫幣甲護
    3)異氛酸醋(氨基甲酸乙醋系)’類膠鉆劑。雙組分溶劑型膠鉆荊,常用醋
酸乙醋為溶劑,通用性好、耐水、耐煮、耐高溫、耐油性優良屯遇水不分解、損
耗小。但使用時溶劑揮發性高,危險性大,成本較高,初期鉆接力較差,有發生
相互翁連的危險。固體含量為10%,涂布量(干操質量)約為0.2一0.5擴擴。
用于鋁箔復合,·效果很好。二呼:‘”·爭?!げ菲?br /> (3)使用適宜的樹脂及基材在擠出復合生產時,應根據復合吸隔膜的性
能要求V
使用適宜的樹月
旨及基材。
.沁飽,、r.4
’夕常用的樹脂有:
PE、PP、
PET, EVOH, EVA, EAA之EM AA離子型聚合物
            七;滬之、i
    常用的基材有:CPP,
基材的多層共擠出復合膜、
BOPP, r BOPET
PVDC涂覆膜之
近幾年進人市場的美國杜邦公司產
、BOPA、鋁箔、鍍鋁膜等,以及上述
干式復合膜等。}‘’乞
“牢靠(NUCREL)
乙烯一丙烯酸甲醋一丙烯酸三元共聚熱鉆合樹脂。它符合美國
AE’樹脂,是一種
FDA規定,可用于
食品與藥物接觸場合,是令人滿意的擠出復合用樹脂。例如,采用一般擠出復合
法生產LDPE/鋁箔結構的阻隔膜,LDPE與鋁箔的層間貓合力較低。若使用千式
復合生產,‘由于阻隔膜殘留溶劑、鋁箔龜裂等原因,不能用作食品與藥物包裝。
若用20份(質量分數)“牢靠AE”與80份LDPE共混后,用擠出復合法生產
LDPE/鋁箔膜,、則在產品價格、層間貓合力、阻隔性、鋁箔的完整性等方面,都
能符合使用的要求。
膜/少量膠貓劑/牢靠
鋁箔、鋁箔/牢靠AE
此外,應用“牢靠AE”樹脂共混改性,還能生產BOPET
AE + LDPE/鋁箔、BOPP膜/少量膠鉆劑/牢靠AE + LDPE/
十LDPE/鋁箔等性能良好的高阻隔復合膜。
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